藍染は、藍という植物を原料にするもので、長い歴史がある貴重な染色方法です。工程は、何回も染め上げるのが特徴で、濃紺色にするためには50回以上染め上げることもあります。
　たいへんな手間がかかるので高価になります。色落ちは激しいですが、日光に対して強く、高級感があるという特徴があるため、のれんによく使用されます。

　有名な「友禅染め」が代表的ですが、昔から一般的に使われている染色方法です。
糊を使って生地に色をつけていくのが特徴です。なぜ糊を使うかというと、布に糊を乗せていくことで色がつかないようにするためと、あえて色つきの糊を乗せることによって、逆に多彩な色をつけるようにするためです。
　まず、手糊置き染めとは、ケーキを作るときに使うクリーム絞りのような道具で、下書きした絵柄の上に糊引きをします。その後、染料を固着させるために布を蒸気で蒸し、水洗いをして自然乾燥します。すべて手作業のため、製作日数がかかります。
型糊置き染めとは、基本的には手糊置き染めと手順は同じですが、模様を彫りこんだ型版を使うのが特徴です。手糊では描けないようなデザインのものや、大量に染めたいときに適しています。
　どちらの染色方法も、手作りのあたたかみが残る作品になります。

　型紙を布の上に置き、糊をまんべんなく塗りつけます。その後、染料を上から注ぎ入れ、下から吸い出します。生地を裏返し、また同じ方法で染め上げます。そうすることで、裏表まったく同じ模様が表現できます。

スクリーン（絹などの素材）に、デザインを焼き付ける
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スクリーンを枠に固定
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インクを乗せる
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インクをスキージ（ゴムへら）で押し付ける
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完成

　シルクスクリーンプリントとは、孔版（こうはん）印刷の一種で、版に穴をあけてインクを刷り込んでいう印刷方式です。身近なものとして、「プリントゴッコ」を想像すると分かりやすいでしょう。
　絹（またはテトロンやナイロンなど）のスクリーンを枠に固定して、印刷に必要な部分以外のスクリーン目（繊維と繊維の間の穴）を塞ぎます。次に枠にインクを入れ、スキージ（ゴムへら）などで押し付けることで、インクがスクリーン目を通過して、下に置かれている布に転写できるのです。色数分（例えば、３色用いる場合は３回）を刷りつけると完成です。
　シルクスクリーンでは顔料が用いられます。紙やビニールの場合は油性顔料ですが、この場合は水性顔料を使います。水性顔料は、薄い色からプリントすると濃色が淡色のほうへ侵食してしまうので、濃色からプリントしなければいけません。
　スクリーン印刷の場合、版を一度作ってしまえば、同じものが何枚も印刷できるので、大量印刷に向いています。また耐光性に強く、色も鮮やかに染められ、雨で色落ちすることもありません。
　シルクスクリーンには、手動と自動、２つのパターンがあります。

★ハンド（手動）シルクスクリーンプリント
　ハンド（手動）スクリーンともいわれ、のれん（引幕）やのぼりなどに用いられる一般的なプリント方法です。
「長台」といわれる120cm×20m〜25mぐらいのプリント台を３列から４列に並べ、布地を固定して、型（版）を手動で移動してプリントします。その後、乾燥のため上に吊り上げます。

★オート（自動）シルクスクリーンプリント
　ハンドと違い型（版）を定位置に固定して、移動ベルトに布地を置きます。その後、コンピュータ管理のもとで自動的に布地が動き、プリントされます。乾燥室に入り整反（長さを整えること）されるまでの工程も、すべて自動的に行われます。

専用シートにデザインや画像をプリントする
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形に合わせて切り取る
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熱転写して、布に貼り付ける

　アイロンの熱を利用して転写するアイロンプリントと、手法は同じです。
この転写方法は、写真やグラデーションなどの複雑なデザインにも対応可能なので、宣伝用のぼりなどで商品をクリアーに表現したいときに重宝されています。
　通常の顔料インキではなく、昇華性インキを使用します。印刷は逆版（左右、天地逆）でプリントして、熱転写します。約190度〜210度くらいの温度で転写することによって発色します。使用する布地は、現在のところポリエステル（テトロン）だけとされています。200度前後の熱を加えても変化が起こらないのは、現在ある素材の中ではポリエステルだけだからです。
　インクジェットと性能は一緒ですが、オフセット印刷の場合は大量印刷に向いています。
　現在ではカラー製品は、風合いが損なわれない「オフ転写」という方法が主流となっていますが、布に事前に表面処理をする「オフセット直刷」方法も、風合いはかたくなりますが、ポリエステルや綿、不織布など、どんな種類の布にも特殊印刷できるので重宝されています。